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文山金礦礦方丟棄的0.4克/噸，其它設(shè)備無(wú)法選別的尾礦在采用懸振選礦機(jī)粗選加精選，獲得了金品位15克/噸，回收率達(dá)40%的良好指標(biāo)，使礦方年產(chǎn)值多產(chǎn)生了1000多萬(wàn)，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

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江西于都選廠

江西于都選廠的浮選精選白鎢尾礦，礦量為30噸/天，尾礦濃度10%，白鎢品位為0.5~1.2%，-200目的細(xì)粒礦物占90%。該生產(chǎn)尾礦通過(guò)濃縮后，給入懸振錐面選礦機(jī)一次選別，可獲得含白鎢20.13%的精礦，每天可產(chǎn)出500公斤左右的精礦，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

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江西鎢礦選廠

江西鎢礦選廠，采用懸振錐面選礦機(jī)對(duì)其尾礦中的細(xì)泥進(jìn)行回收微細(xì)粒鎢礦，篩分后，每天產(chǎn)出鎢細(xì)泥100t左右，-200目占100%，品位0.3%，設(shè)備運(yùn)行半年，收回投資成本。通過(guò)多方面考察對(duì)比，基于懸振選礦機(jī)選別獲得的良好技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，2018年，該公司專門下達(dá)相關(guān)規(guī)定，對(duì)旗下礦山選廠細(xì)粒細(xì)泥處理均采用懸振選礦機(jī)作為首要技術(shù)手段。

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湖南多金屬礦選廠

湖南多金屬礦選廠黑鎢礦泥量100噸/天，濃度24%，鎢品位1~2%，錫品位0.3%，-400目細(xì)顆粒礦石占90%左右，采用26臺(tái)懸振錐面選礦機(jī)構(gòu)成的選礦工藝，可獲得鎢品位25%，錫品位6%以上的混合精礦，鎢回收率45%，錫回收率40%，年產(chǎn)出三氧化鎢202噸，錫金屬36噸，年產(chǎn)值高達(dá)2200多萬(wàn)元。

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云南鉛鋅礦

該公司鉛鋅礦的浮選尾礦，礦量為200噸/天，尾礦濃度28%，含硫15%，-200目的細(xì)顆粒占70%。采用6臺(tái)懸振錐面選礦機(jī)進(jìn)行一次選別，可獲得硫品位為42.30%的硫精礦，回收率50.09%。每年可產(chǎn)出10000噸硫精粉，產(chǎn)值280多萬(wàn)元。

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鈾礦-經(jīng)典案例

懸振錐面選礦機(jī)還可應(yīng)用于錳、鉻、鈦、銻、鈾、鉭、鈮、鉛、鋅、黃金、硫、重晶石等礦種的回收。

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宜春鉭鈮回收

懸振錐面選礦機(jī)還可應(yīng)用于錳、鉻、鈦、銻、鈾、鉭、鈮、鉛、鋅、黃金、硫、重晶石等礦種的回收。

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鐵礦回收現(xiàn)場(chǎng)

懸振錐面選礦機(jī)用于各大國(guó)央企進(jìn)行細(xì)粒赤鐵礦和鏡鐵礦的回收，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

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玉溪回收細(xì)粒鐵礦

玉溪中遠(yuǎn)礦業(yè)搖床尾礦量500噸/天，濃度為13%，含鐵為25%左右，325目以下的細(xì)顆粒達(dá)80%，1600目以下的超細(xì)礦泥占總尾礦量的30%。采用懸振選礦機(jī)一次選別，可獲得精礦鐵品位55.87%，回收率達(dá)60.88%的良好指標(biāo)。每年可產(chǎn)出鐵精粉33000噸，年產(chǎn)值1400余萬(wàn)元。

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個(gè)舊選礦廠實(shí)例

個(gè)舊選礦廠以處理當(dāng)?shù)氐奈驳V資源為主，日處理量400噸，這類尾礦品位在0.4%左右，-200目占85%以上，400目以下的金屬量占80%以上，當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有技術(shù)無(wú)回收價(jià)值。采用懸振選礦機(jī)對(duì)其進(jìn)行回收，在2015年6月投產(chǎn)以來(lái)，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)指標(biāo)。選礦回收率在60%左右，年產(chǎn)值超過(guò)2500萬(wàn)元以上。

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蒙自錫礦回收

以68臺(tái)懸振錐面選礦機(jī)組成的尾礦選礦工藝，自投產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，實(shí)際生產(chǎn)耗電小于0.7千瓦時(shí)；與傳統(tǒng)礦泥搖床相比，懸振錐面選礦機(jī)的處理能力是礦泥搖床的8-10倍，-19微米（800目）粒級(jí)的錫礦石回收率比礦泥搖床高出10%以上。 ? ? ? ?日處理量為2500噸的錫石尾礦選廠，在給礦品位為0.1~0.3%時(shí)，獲得精礦錫品位3%，作業(yè)回收率70%以上的良好技術(shù)指標(biāo)，年回收錫精礦所產(chǎn)生的價(jià)值超過(guò)6000萬(wàn)元。

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內(nèi)蒙錫礦選廠

KGSⅡ選礦機(jī)針對(duì)尾礦具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，大幅度減小設(shè)備占地面積，特別適用于各種尾礦的回收

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內(nèi)蒙鎢尾礦，鎢浮選尾礦

目前，采用1組KGS-Ⅱ選礦機(jī)與1臺(tái)懸振選礦機(jī)形成的新工藝處理內(nèi)蒙鎢尾礦，鎢浮選尾礦，以回收其中的細(xì)粒錫石，在給礦品位為0.2%，給礦粒度-200目占90%的條件下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用結(jié)果，每天產(chǎn)出的精礦含錫20%以上，產(chǎn)出量達(dá)150-300公斤，經(jīng)濟(jì)效益顯著。基于“KGSⅡ選礦機(jī)+懸振選礦機(jī)”對(duì)該物料的良好回收效果，用戶再次進(jìn)行了擴(kuò)大化的生產(chǎn)應(yīng)用。

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內(nèi)蒙鎢礦選廠尾礦

采用8組“KGS-Ⅱ+懸振”組成的白鎢尾砂回收系統(tǒng)在內(nèi)蒙古選廠進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用，在給礦品位為0.1~0.2%，給礦中-200目礦物占85%的情況下，每天能產(chǎn)出的精礦中含鎢12.36%，每組產(chǎn)出量達(dá)100-150公斤，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，而且占地面積小，運(yùn)行成本低。相比原有的傳統(tǒng)“搖床+毛毯”工藝，回收率多出15個(gè)百分點(diǎn)以上。占地面積僅為原有工藝的1/3，能耗為1/2。

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攀枝花鈦鐵礦尾砂選廠

針對(duì)攀枝花鈦鐵礦尾砂選廠尾礦，進(jìn)行分級(jí)后給入“KGS-Ⅱ+懸振”組成的微細(xì)粒鈦鐵礦回收系統(tǒng)，在給礦品位6.39%，給礦粒度-200目90%的條件下，能產(chǎn)出品位46.12%的鈦鐵精礦，回收率達(dá)35%以上，提供了微細(xì)粒鈦鐵礦清潔回收利用的新途徑。

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